طراحی ضد انفجار را نمی توان در دانه بندی مرطوب دارویی نادیده گرفت

هنگامی که صحبت از توسعه صنعت داروسازی می شود، ما به طور طبیعی آن را با صنعت داروسازی بالادستی مرتبط می کنیم - تجهیزات دارویی، که در میان آنها دستگاه دانه بندی مرطوب یکی از تجهیزات کلیدی در فرآیند تولید دارو است. فرآیند آماده سازی تقریباً تمام آماده سازی های جامد را نمی توان از فرآیند دانه بندی جدا کرد. ذرات تولید شده ممکن است محصول نهایی مانند گرانول یا محصول میانی مانند قرص باشد. ذرات فرآیند مرطوب، پس از خیس شدن سطح، دارای مزایای کیفیت ذرات خوب، ظاهر زیبا، مقاومت در برابر سایش قوی و قالب گیری فشرده سازی خوب هستند و به طور گسترده در صنعت داروسازی استفاده می شوند.    دستگاه دانه بندی مرطوب در فرآیند تولید دارویی اهمیت زیادی دارد، اما عوامل ضد انفجار باید به طور کامل در فرآیند طراحی در نظر گرفته شوند. به گفته پرسنل فنی مربوطه، دستگاه دانه بندی مرطوب در فرآیند تغذیه، الکتریسیته ساکن و جرقه های الکتریکی و در فرآیند اختلاط پودر خشک اصطکاک مواد پودری ایجاد می کند. هنگامی که نسبت اختلاط مخلوط گرد و غبار هوا به غلظت فلاش می رسد و با جرقه های الکتریکی مواجه می شود، انفجار فلاش رخ می دهد. مواد پودر جامد مورد استفاده در صنعت داروسازی، از جمله مواد کمکی مانند نشاسته و نشاسته ذرت، دارای سطوح مختلف خطر انفجار هستند. بنابراین لازم است که تجهیزات تولید مواد جامد دارو با مواد پودر خشک دارای عملکردهای ضد انفجار و ضد انفجار باشند تا ایمنی استفاده از تجهیزات تضمین شود. فشار انفجاری بالای نشاسته، یک ماده کمکی دارویی رایج در فرآیندهای دارویی، 1 مگاپاسکال است. بنابراین، دستگاه دانه بندی مرطوب و طراحی بستر سیال باید دارای ظرفیت ضد انفجار 10-12 بار باشد. روش های عمومی ضد انفجار عمدتاً شامل انفجار خفه کننده، ضد انفجار، ضد انفجار و سرکوب انفجار است. در تجهیزات دانه بندی مرطوب، لازم است روش ضد انفجار مناسب با توجه به نیاز واقعی محصول مشتری انتخاب شود.    به گفته پرسنل فنی مربوطه، انفجار خفه کننده به فناوری محصور کردن یک مخلوط انفجاری قابل احتراق در داخل دستگاه اطلاق می شود که می تواند فشار انفجاری مخلوط انفجاری داخلی را تحمل کرده و از انتشار آن به اطراف جلوگیری کند.    معیار اصلی برای سرکوب انفجار، استحکام ساختاری و عملکرد ضد انفجار تجهیزات است. محفظه تجهیزات جسمی است که می تواند نیروی انفجاری را تحمل کند و به همین دلیل به نماینده قدرت تجهیزات ضد انفجار تبدیل شده است. پوشش تجهیزات به طور کلی از چندین جزء اتصال تشکیل شده است. اتصال بین کانکتورها به ناچار شکافی در محل اتصال ایجاد می کند. به منظور جلوگیری از گسترش انفجار داخل پوسته به خارج، استحکام پوسته تجهیزات، طول، شکاف و زبری سطح اتصال باید الزامات را برآورده کند. دلیل اینکه می تواند اثر خفگی داشته باشد به عبارت دیگر این است که پوسته تجهیزات از طریق استحکام انفجار را می پوشاند تا انفجار داخل تجهیزات به بیرون منتقل نشود و در نتیجه تلفات ناشی از انفجار کاهش یابد.    در فرآیند طراحی انفجار، لازم است به طور کامل استحکام سازه و عملکرد آب بندی در نظر گرفته شود. در مورد شکل آب بندی کیسه های هوا بین گرانولاتور و بستر سیال، کیسه های هوا به شیار در نقطه اتصال اضافه می شوند. ایربگ ها در حین کار در حالت باد شده هستند که به طور موثر داخل و خارج ظرف را ایزوله می کند و از پخش شدن فشار، شعله و مواد انفجاری به بیرون در صورت انفجار جلوگیری می کند.    علاوه بر طراحی ضد انفجار خود تجهیزات، تکنسین ها بیان کرده اند که خط دانه بندی مرطوب یک سیستم است، بنابراین باید ایزوله موثر بین واحدهای فرآیند نیز در نظر گرفته شود تا انفجار را در محدوده خاصی محدود کرده و از پخش شدن آن بین تجهیزات و ایجاد آسیب سیستمیک جلوگیری کند.    عملیات دانه بندی به ذرات هدف خاصی برای تضمین کیفیت محصول و تولید صاف می دهد. در گرانول ها و کپسول ها، گرانول ها محصولی هستند و هدف از دانه بندی نه تنها بهبود جریان پذیری، پراکندگی، چسبندگی مواد، تسهیل اندازه گیری دقیق و محافظت از محیط تولید است، بلکه اطمینان از اینکه شکل و اندازه گرانول ها یکنواخت و از نظر زیبایی دلپذیر هستند. در تولید قرص، ذرات واسطه هستند و نه تنها برای کاهش اختلاف وزن در قرص ها، بهبود جریان پذیری لازم است، بلکه برای اطمینان از شکل پذیری فشرده سازی ذرات نیز ضروری است. فناوری دانه بندی مرطوب یک تکنیک پرکاربرد است و برای به کارگیری بهتر این فناوری در تولید دارو، نمی توان فناوری ضد انفجار را نادیده گرفت.