چه عواملی بر محصولات دانه بندی گرانولاتورهای اختلاط مرطوب تأثیر می گذارد؟

با افزایش تقاضا برای فرآیندهای دارویی در صنعت داروسازی، فناوری گرانولاسیون مرطوب نیز باید همگام با زمان باشد. فقط روش های دانه بندی با انرژی کارآمدتر، سازگار با محیط زیست و ایمن را می توان در بازار به کار برد. محققان دریافته‌اند که ترکیب روش‌های خشک کردن دینامیک و استاتیک، یعنی روش خشک کردن دو مرحله‌ای، به کار رفته در فرآیند خشک‌کردن دانه‌بندی مرطوب می‌تواند چرخه خشک کردن دانه‌های مرطوب تولید شده را کوتاه کرده و راندمان تولید را بهبود بخشد.

این قابل درک است که ذرات ساخته شده توسط گرانولاسیون اختلاط مرطوب دارای اشکال نامنظم، توزیع اندازه ذرات یکنواخت و ساختار کامل تری نسبت به سایر فرآیندهای دانه بندی سنتی هستند، اما محصولات دانه بندی آنها نیز تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار می گیرند.

اول، سرعت چرخش تیغه همزن و چاقوی برش. با توجه به صنعت، اندازه و توزیع اندازه ذرات ارتباط مستقیمی با سرعت تیغه همزن و تیغه برش دارد. هنگامی که سرعت تیغه برش آهسته است، اندازه ذرات افزایش می یابد، در حالی که وقتی سرعت سریع است، اندازه ذرات کاهش می یابد. هنگامی که سرعت تیغه همزن آهسته است، اندازه ذرات کوچک است، در حالی که با افزایش سرعت، اندازه ذرات بزرگتر می شود. این دو اثر متضاد دارند.

ثانیاً تأثیر مراحل و زمان اختلاط و دانه بندی به دلیل چرخش تیغه همزن در حین کار دستگاه اختلاط و دانه بندی پر سرعت است که باعث می شود مواد داخل دیگ به سمت فضا غلت بخورند و در نتیجه باعث چرخش و پرتاب مواد زیرین در امتداد دیواره دیگ می شود. این عمل به طور متوالی مواد نرم را به سمت چاقوی برش سریع هل می دهد و به ذرات با اندازه های مختلف بریده می شود که با غلتیدن روی یکدیگر برای مدتی به تدریج کروی می شوند. از اینجا می توان دریافت که سرعت و زمان تیغه همزن و چاقوی برش بر اندازه ذرات دانه بندی تأثیر می گذارد.

ثالثاً تأثیر مواد و غلظت. در تولید گرانول مخلوط مرطوب معمولاً از دانه بندی الکلی یا گرانوله چسب دکسترین استفاده می شود و تفاوت های خاصی بین این دو روش دانه بندی وجود دارد. روش رایج استفاده از الکل برای دانه بندی است. به دلیل عدم وجود ویسکوزیته و اثر شل کننده الکل، این روش برای دانه بندی طب سنتی چینی با ویسکوزیته بالا ایده آل است. اگر از سیکلودکسترین برای دانه بندی استفاده شود، به دلیل ویسکوزیته و اثر پلیمریزاسیون، ذرات حاصل درشت و درشت هستند و به آرامی خشک می شوند. این روش برای طب غربی بدون ویسکوزیته ایده آل است.

علاوه بر این، چه با استفاده از عصاره غلیظ رقیق شده به عنوان ماده یا با استفاده از دکسترین یا سایر چسب ها، غلظت دوغاب مواد را می توان در هنگام تولید ذرات کوچکتر کمی رقیق کرد و زمانی که ذرات بزرگتر مورد نیاز است کمی غلیظ شود.