ماشین آلات فرز و اندازه تولیدکنندگان

چگونه انتخاب صفحه نمایش کیفیت گرانول و پایداری پایین دست را تغییر می دهد

برای ماشین آلات فرز و اندازه صفحه نمایش تنها یک جزء تخلیه نیست. این یکی از کنترل های اصلی فرآیند است که بر توزیع اندازه ذرات، جریان پذیری، چگالی ظاهری و تکرارپذیری عملیات بعدی تأثیر می گذارد. یک باز شدن بیش از حد بزرگ صفحه ممکن است به ذرات بزرگ اجازه دهد تا به ترکیب یا قرص تبدیل شوند، در حالی که یک باز شدن بیش از حد کوچک می تواند ریزدانه ها، تولید گرما و از دست دادن توان را افزایش دهد.

انتخاب صفحه باید همراه با شرایط مواد ارزیابی شود. گرانول های خشک شکننده ممکن است به راحتی شکسته شوند و پودر اضافی در شرایط اندازه گیری تهاجمی تولید کنند. مواد نرم، چسبنده یا حساس به رطوبت ممکن است در سراسر سطح صفحه نمایش لکه دار شوند و سطح باز موجود را کاهش دهند و خروجی ناپایدار ایجاد کنند. در عمل، صفحه‌نمایش صحیح صفحه‌ای است که توزیع اندازه ذرات قابل قبولی را با نرخ خروجی پایدار تولید می‌کند، نه صرفاً کوچک‌ترین دیافراگم موجود.

در ZY، ما معمولاً پیکربندی صفحه نمایش را همراه با ویژگی‌های محصول، خروجی مورد نیاز و معیارهای پذیرش پایین‌دستی ارزیابی می‌کنیم، بنابراین عملکرد اندازه‌گیری به جای تبدیل شدن به یک تنظیم جداگانه، از فرآیند دانه‌بندی کامل پشتیبانی می‌کند.

مدیریت جریمه ها، گرما، و آسیب مواد در طول اندازه

A دستگاه فرز و اندازه باید بدون تغییر غیر ضروری ویژگی های عملکردی محصول، مواد بزرگ یا کیک شده را کاهش دهد. این امر به ویژه برای فرمولاسیون های دارویی، غذایی و افزودنی مهم است که در آن ریزه های بیش از حد می تواند بر جریان، تمایل به جداسازی، رفتار فشرده سازی، تولید گرد و غبار و بازیابی بازده تأثیر بگذارد.

نشان می دهد که فرآیند بیش از حد تهاجمی است

• نسبت پودر ریز پس از سایز کردن به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.
• دمای محصول در حین کار مداوم افزایش می یابد.
• گرانول هایی که قبلاً جریان آزاد داشتند گرد و غبار یا کمتر یکنواخت می شوند.
• بارگذاری صفحه نمایش ناپایدار می شود، حتی زمانی که مواد دریافتی ثابت به نظر می رسد.

بررسی فرآیند مفید قبل از افزایش شدت دستگاه

1. بررسی کنید که آیا مواد خوراک حاوی توده های سخت، توده های نرم یا توزیع نامنظم رطوبت است.
2. نتایج اندازه ذرات را قبل و بعد از اندازه گیری مقایسه کنید نه اینکه فقط از روی ظاهر بصری قضاوت کنید.
3. مشاهده کنید که آیا مواد به طور موثر از صفحه نمایش عبور می کنند یا بیش از حد لازم در گردش هستند.
4. بررسی کنید که آیا سرعت روتور، باز شدن صفحه، و نرخ تغذیه برای مواد متعادل هستند یا خیر.

نیروی مکانیکی بیشتر به طور خودکار به معنای سایز بهتر نیست. برای many products, controlled passage through the screen with limited repeated impact gives a more usable granule distribution and helps protect downstream process consistency.

ZY بر روی مسیرهای فرآیند عملی تمرکز دارد: هدف ما دستیابی به محدوده گرانول مورد نیاز و در عین حال کاهش تولید پودر قابل اجتناب، خطر گرمای بیش از حد و از دست دادن غیر ضروری محصول است.

جایی که آسیاب و اندازه گیری باید در یک خط دانه بندی قرار گیرد

یک دستگاه بسته به مکانی که نصب می شود، می تواند اهداف فرآیندی متفاوتی را انجام دهد. قبل از دانه بندی، ممکن است مواد خام گلوله ای را حالت دهد و قوام تغذیه را بهبود بخشد. پس از خشک شدن یا دانه بندی، ممکن است گرانول های بزرگ را کنترل کرده و محصول را برای مخلوط کردن، فشرده سازی، پر کردن کپسول یا بسته بندی آماده کند. موقعیت صحیح با توجه به اینکه چه مشکلی باید اصلاح شود و چه ویژگی محصول باید محافظت شود تعیین می شود.

برای a buyer, the important question is not simply whether a machine can mill material, but whether it can do so at the correct process stage without creating a new quality problem. پیکربندی ماشین باید از مسیر مواد، مشخصات گرانول مورد نیاز و روش اتصال با تجهیزات بالادست و پایین دست پیروی کند.

ZY تجهیزات مستقل و راه‌حل‌های خط تولید یکپارچه را در اطراف شرایط واقعی سایت توسعه می‌دهد و اتصال عملکرد اندازه‌گیری را با نیازهای انتقال، تمیز کردن، مهار و ظرفیت آسان‌تر می‌کند.

اطلاعاتی که خریداران باید قبل از انتخاب تجهیزات آماده شوند

انتخاب تجهیزات زمانی قابل اعتمادتر می شود که بر اساس رفتار واقعی مواد به جای ظرفیت اسمی به تنهایی باشد. به دلیل تفاوت در سختی، چسبندگی، چگالی، حساسیت به رطوبت و ویژگی‌های گرد و غبار، دو محصول با خروجی هدف یکسان ممکن است به طراحی صفحه نمایش، شرایط عملیاتی، ترتیبات تغذیه یا استراتژی‌های تمیز کردن متفاوتی نیاز داشته باشند.

الزامات مواد و محصول

• شکل مواد دریافتی: گرانول های خشک، گرانول های مرطوب خشک شده، پودر کیک شده، توده های نرم، یا محصول بزرگ رد شده.
• محدوده اندازه ذرات مورد نیاز و حد قابل قبول برای ریزدانه ها یا گرانول های بزرگ.
• حساسیت به افزایش دما، ضربه های مکرر، جذب رطوبت یا تولید گرد و غبار.
• اندازه دسته مورد انتظار، ظرفیت ساعتی و دفعات تغییر محصول.

الزامات نصب و راه اندازی

• این که آیا دستگاه به طور مستقل یا یکپارچه در زیر یک خشک کن، دانه بندی، سطل، یا سیستم انتقال استفاده می شود.
• ارتفاع نصب در دسترس، فضای دسترسی، ترتیب تخلیه، و الزامات تحرک.
• انتظارات تمیز کردن، جابجایی قطعه تغییر، و الزامات مواد تماس با محصول.
• نیاز به عملیات بسته، کاهش قرار گرفتن در معرض گرد و غبار، یا یکپارچه سازی فرآیند خط تولید.

یک آزمایش اندازه گیری معنی دار باید توزیع اندازه ذرات، پایداری خروجی، تولید ریزه ها، دمای مواد، عملی بودن تمیز کردن و سازگاری با مسیر تولید مورد نظر را تأیید کند. این امر به خریداران مبنای قوی تری برای انتخاب تجهیزات می دهد تا اینکه تنها به ارقام ظرفیت تکیه کنند.

ZY با تجربه از کاربردهای آزمایشگاهی و آزمایشی از طریق تولید کامل، از ارزیابی مواد تا اجرای مهندسی کار می‌کند و به مشتریان کمک می‌کند تا یک راه‌حل آسیاب و اندازه‌گیری را انتخاب کنند که در عملیات روزانه قابل اجرا باشد.